คุณภาพ การเชื่อมโลหะด้วยคลื่นเสียง & เครื่องเคลือบสเปรย์ด้วยเสียงฉีด โรงงาน

หนังบางทางออทติก เป็นวัสดุพิเศษที่มีคุณสมบัติทางออทติกพิเศษ โดยการเคลือบชั้นหนึ่งหรือหลายชั้นของโลหะหรือไฟฟ้าดิบบนผิวขององค์ประกอบทางออทติกเทคโนโลยีการเคลือบนี้ถูกใช้ในหลายสาขา เช่น อุปกรณ์แสง, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, จอแสดงผล, ฯลฯ เพื่อปรับปรุงผลงานและความมั่นคงขององค์ประกอบออปติกส์ หน้าที่หลักของฟิล์มบางทางออตติก คือการตอบสนองความต้องการทางออตติกที่แตกต่างกัน เช่น การลดการสะท้อนแสง การเพิ่มการกระจายแสง การแยกรังสี การแยกสี การกรองการขั้วขั้วโดยการเคลือบ เราสามารถควบคุมพฤติกรรมของแสงบนพื้นผิวของส่วนประกอบทางออทติก โดยทําให้นํามาสู่การควบคุมทางออทติกที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การผลิตฟิล์มอ่อนทางออนไลน์ต้องใช้เทคโนโลยีและกระบวนการความละเอียดสูง เพื่อให้เกิดผลการมองเห็นที่ดีที่สุดความหนา, วิธีการเคลือบและปารามิเตอร์อื่น ๆ และดําเนินการควบคุมกระบวนการที่แม่นยําจําเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบผลการทํางานหลายครั้งหลังจากการเคลือบ เพื่อรับรองคุณภาพและความน่าเชื่อถือของฟิล์มแสง. โฟลมบางทางออนไลน์มีบทบาทที่สําคัญมากขึ้นในเทคโนโลยีทางออนไลน์ที่ทันสมัยมุมมองการใช้งานของฟิล์มบางทางออทติกส์จะกลายเป็นที่กว้างขวางมากขึ้นในอนาคต ด้วยการพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีแผ่นบางทางออทติกัลอย่างต่อเนื่อง เราคาดว่าจะเห็นส่วนประกอบและอุปกรณ์ทางออทติกัลที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้นนําความสะดวกสบายและความประหลาดใจมากขึ้นสู่ชีวิตและงานของเรา. เทคนิคการฝากควายทางเคมี (CVD) หรือการฝากควายทางกายภาพ (PVD) ใช้กันทั่วไปในการผลิตเคลือบผนังบางทางอัลตรasonic opticalเทคโนโลยีเหล่านี้สามารถสร้างเคลือบบางและแข็งบนพื้นผิวทางออนไลน์, ซึ่งแข็งกว่ากระจกทั่วไปมาก. การเคลือบผิวบางแสง ultrasonic ยังมีความโปร่งใสที่ดีและคุณสมบัติการถ่ายแสงให้แน่ใจว่าแสงจะผ่านผ่านผ่านพื้นผิวเคลือบได้อย่างเรียบร้อย โดยไม่ต้องกระจายหรือดูดซึมนอกจากความแข็งแรงสูงและความโปร่งใสที่ดีแล้ว การเคลือบผนังบางทางแสง ultrasonic ยังมีความทนทานต่อการกัดกรองและการออกซิเดนที่ดีเยี่ยมสามารถรักษาผลงานที่มั่นคงภายใต้สภาพแวดล้อมที่ยากลําบาก, ทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์แสงยาวนาน. การเคลือบนี้ยังมีความแน่นและทนทานที่ดี, และจะไม่เปลือกออกหรือสวมง่าย. ในการใช้งานเชิงปฏิบัติการ การเคลือบผิวบางแบบแสง ultrasonic สามารถนําไปใช้ในสาขาต่างๆ เช่น แว่นตา, เลนส์กล้อง, หน้าจอสมาร์ทโฟน, แผ่นแสงอาทิตย์ เป็นต้นสามารถปรับปรุงผลงานและความทนทานของอุปกรณ์ออทคิคเหล่านี้ได้อย่างสําคัญทําให้มันมีความน่าเชื่อถือ ยั่งยืนและยาวนาน การเคลือบแผ่นบางอัลตรัสซอนออปติก เป็นวัสดุเทคโนโลยีสูงที่สําคัญมากที่มีโอกาสการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาต่างๆ เช่น อุปกรณ์ออปติกและอุปกรณ์ออฟโตอิเล็กทรอนิกส์ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง, เชื่อว่าวัสดุเคลือบนี้จะถูกนําไปใช้ในสาขาอื่น ๆ, นําอนาคตที่ดีกว่าไปสู่การผลิตและชีวิตของมนุษย์. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html การปั่นโลหะด้วยเสียงฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด

อิเล็กโทรดเมมเบรนเป็นส่วนประกอบหลักของเซลล์เชื้อเพลิง ซึ่งรวมการขนส่งและปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าของวัสดุต่างชนิดกัน โดยเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และต้นทุนของเซลล์เชื้อเพลิงเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอนโดยตรง อิเล็กโทรดเมมเบรนและแผ่นขั้วสองด้านทั้งสองข้างประกอบกันเป็นเซลล์เชื้อเพลิงเดี่ยว และการรวมกันของเซลล์เดี่ยวหลายเซลล์สามารถสร้างสแต็กเซลล์เชื้อเพลิงเพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานที่หลากหลาย การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง MEA การเลือกวัสดุ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเป็นประเด็นหลักของการวิจัย PEMFC เสมอมา ในกระบวนการพัฒนา PEMFC เทคโนโลยีอิเล็กโทรดเมมเบรนได้ผ่านการคิดค้นหลายชั่วอายุคน โดยแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ได้แก่ วิธีการกดร้อน GDE, อิเล็กโทรดเมมเบรนสามในหนึ่งเดียว CCM และอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัว 1. อิเล็กโทรดฟิล์มกดร้อน GDE เทคโนโลยีการเตรียม MEA รุ่นแรกใช้วิธีการกดร้อนเพื่อบีบอัด GDL ขั้วบวกและขั้วลบที่เคลือบด้วย CL ทั้งสองด้านของ PEM เพื่อให้ได้ MEA ซึ่งเรียกว่าโครงสร้าง "GDE" กระบวนการเตรียม MEA ชนิด GDE นั้นค่อนข้างง่าย ต้องขอบคุณตัวเร่งปฏิกิริยาที่เคลือบอย่างสม่ำเสมอบน GDL การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยอำนวยความสะดวกในการก่อตัวของรูพรุนใน MEA เท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้อง PEM จากการเสียรูปได้อย่างชาญฉลาด อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ไม่ได้ไร้ที่ติ หากไม่สามารถควบคุมปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาที่เคลือบบน GDL ได้อย่างแม่นยำ สารละลายตัวเร่งปฏิกิริยาอาจแทรกซึมเข้าไปใน GDL ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาบางส่วนไม่สามารถใช้ประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่ และอัตราการใช้ประโยชน์อาจต่ำถึง 20% ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิต MEA อย่างมาก เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยาบน GDL และระบบการขยายตัวของ PEM อินเทอร์เฟซระหว่างทั้งสองจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดลอกระหว่างการทำงานในระยะยาว ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ความต้านทานการสัมผัสภายในของเซลล์เชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดประสิทธิภาพโดยรวมของ MEA ลงอย่างมาก ซึ่งยังห่างไกลจากการบรรลุระดับในอุดมคติ กระบวนการเตรียม MEA ที่ใช้โครงสร้าง GDE ได้ถูกกำจัดไปโดยพื้นฐานแล้ว และมีเพียงไม่กี่คนที่ให้ความสนใจกับมัน 2. อิเล็กโทรดเมมเบรนสามในหนึ่งเดียว CCM โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเคลือบโดยตรงแบบม้วนต่อม้วน การพิมพ์สกรีน และการเคลือบแบบสเปรย์ สารละลายที่ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา Nafion และสารกระจายตัวที่เหมาะสมจะถูกเคลือบโดยตรงบนทั้งสองด้านของเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอนเพื่อให้ได้ MEA เมื่อเทียบกับวิธีการเตรียม MEA ชนิด GDE ชนิด CCM มีประสิทธิภาพดีกว่า ไม่หลุดลอกง่าย และลดความต้านทานการถ่ายโอนระหว่างชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาและ PEM ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงการแพร่กระจายและการเคลื่อนที่ของโปรตอนในโปรตอน ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา จึงส่งเสริมชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาและ PEM การสัมผัสและการถ่ายโอนโปรตอนระหว่างกันช่วยลดความต้านทานในการถ่ายโอนโปรตอน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของ MEA อย่างมาก การวิจัยเกี่ยวกับ MEA ได้เปลี่ยนจากชนิด GDE เป็นชนิด CCM นอกจากนี้ เนื่องจากปริมาณ Pt ที่ค่อนข้างต่ำของ MEA ชนิด CCM ต้นทุนโดยรวมของ MEA จึงลดลงและอัตราการใช้ประโยชน์ก็ดีขึ้นอย่างมาก ข้อเสียของ MEA ชนิด CCM คือมีแนวโน้มที่จะเกิดน้ำท่วมระหว่างการทำงานของเซลล์เชื้อเพลิง เหตุผลหลักคือไม่มีสารกันน้ำในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา MEA มีช่องแก๊สน้อยลง และความต้านทานการส่งผ่านของแก๊สและน้ำค่อนข้างสูง ดังนั้น เพื่อลดความต้านทานการส่งผ่านของแก๊สและน้ำ ความหนาของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาโดยทั่วไปจึงไม่เกิน 10 μm เนื่องจากประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม MEA ชนิด CCM จึงถูกนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์ในด้านเซลล์เชื้อเพลิงยานยนต์ ตัวอย่างเช่น Toyota Mirai, Honda Clarity เป็นต้น MEA ชนิด CCM ที่พัฒนาโดย Wuhan University of Technology ในประเทศจีนได้ถูกส่งออกไปยัง Plug Power ในสหรัฐอเมริกาเพื่อใช้ในรถยกเซลล์เชื้อเพลิง MEA ชนิด CCM ที่พัฒนาโดย Dalian Xinyuan Power ได้ถูกนำไปใช้กับรถบรรทุก โดยมีกำลังการบรรทุกโลหะมีค่าจากแพลตินัมต่ำถึง 0.4mgPt/cm2 ความหนาแน่นของพลังงานสูงถึง 0.96W/cm2 ในเวลาเดียวกัน บริษัทและมหาวิทยาลัยต่างๆ เช่น Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University และ Dalian Institute of Chemical Physics กำลังพัฒนา MEA ชนิด CCM ประสิทธิภาพสูงเช่นกัน บริษัทต่างประเทศเช่น Komu, Gore 3. อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัว ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาของ MEA ชนิด GDE และ MEA ชนิด CCM ผสมกับตัวเร่งปฏิกิริยาและสารละลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อสร้างสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งจะถูกเคลือบในภายหลัง ประสิทธิภาพต่ำมากและมีปรากฏการณ์โพลาไรเซชันอย่างมาก ซึ่งไม่เอื้อต่อการปล่อยกระแสไฟฟ้าสูงของ MEA นอกจากนี้ การบรรทุกแพลตินัมใน MEA ค่อนข้างสูง การพัฒนา MEA ที่มีประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน และต้นทุนต่ำจึงกลายเป็นจุดสนใจ อัตราการใช้ประโยชน์ Pt ของ MEA แบบเรียงตัวสูงมาก ช่วยลดต้นทุนของ MEA ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็สามารถขนส่งโปรตอน อิเล็กตรอน แก๊ส น้ำ และสารอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของ PEMFC อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวประกอบด้วยอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้คาร์บอนนาโนทิวบ์ อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ฟิล์มตัวเร่งปฏิกิริยา และอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ตัวนำโปรตอน อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้คาร์บอนนาโนทิวบ์ ลักษณะโครงสร้างของคาร์บอนนาโนทิวบ์ทนทานต่อศักย์ไฟฟ้าสูง และการโต้ตอบและความยืดหยุ่นกับอนุภาค Pt ช่วยเพิ่มกิจกรรมการเร่งปฏิกิริยาของอนุภาค Pt ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา มีการพัฒนาฟิล์มบางที่ใช้คาร์บอนนาโนทิวบ์แบบตั้งตรง (VACNTs) อิเล็กโทรด กลไกการจัดเรียงแนวตั้งช่วยเพิ่มชั้นการแพร่กระจายของแก๊ส ความสามารถในการระบายน้ำ และประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ Pt VACNT สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือ VACNT ที่ประกอบด้วยคาร์บอนนาโนทิวบ์ที่โค้งงอและเบาบาง อีกประเภทหนึ่งคือคาร์บอนนาโนทิวบ์กลวงที่ประกอบด้วยคาร์บอนนาโนทิวบ์ตรงและหนาแน่น อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ฟิล์มตัวเร่งปฏิกิริยา การจัดเรียงของฟิล์มตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นระเบียบส่วนใหญ่หมายถึงโครงสร้างนาโนแบบเรียงตัวของ Pt เช่น Pt nanotubes, Pt nanowires เป็นต้น ในบรรดาตัวแทนของอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาคือ NSTF ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ของบริษัท 3M เมื่อเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยา Pt/C แบบดั้งเดิม NSTF มีลักษณะสำคัญสี่ประการ: ตัวนำตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นวิสเกอร์อินทรีย์แบบเรียงตัว ตัวเร่งปฏิกิริยาสร้างฟิล์มบางโลหะผสม Pt บนสิ่งมีชีวิตคล้ายวิสเกอร์ ไม่มีตัวนำคาร์บอนในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา ความหนาของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา NSTF ต่ำกว่า 1um อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ตัวนำโปรตอน หน้าที่หลักของอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวของตัวนำโปรตอนคือการแนะนำวัสดุพอลิเมอร์นาโนไวร์เพื่อส่งเสริมการขนส่งโปรตอนที่มีประสิทธิภาพในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา Yu และอื่นๆ โครงสร้าง TiO2/Ti ของอาร์เรย์ท่อนาโน TiO2 (TNTs) ถูกเตรียมบนแผ่นไทเทเนียม ตามด้วยการอบในบรรยากาศไฮโดรเจนเพื่อให้ได้ H-TNTs อนุภาค Pt Pd ถูกเตรียมบนพื้นผิวของ H-TNTs โดยใช้วิธีการทำให้ไวต่อ SnCl2 และวิธีการแทนที่ ส่งผลให้เซลล์เชื้อเพลิงมีความหนาแน่นของพลังงานสูง สถาบันวิทยาศาสตร์นิวเคลียร์และภาควิชาวิศวกรรมยานยนต์แห่งมหาวิทยาลัย Tsinghua ได้สังเคราะห์ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเรียงตัวแบบใหม่เป็นครั้งแรกโดยอิงจากฟังก์ชันการนำโปรตอนอย่างรวดเร็วของนาโนไวร์ Nafion มีลักษณะดังต่อไปนี้: แท่งนาโน Nafion เติบโตในตำแหน่งบนเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน และความต้านทานการสัมผัสอินเทอร์เฟซลดลงเป็นศูนย์ การสะสมของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาอนุภาค Pt บนแท่งนาโน Nafion พร้อมทั้งฟังก์ชันการเร่งปฏิกิริยาและการนำไฟฟ้า อิเล็กตรอน แท่งนาโน Nafion มีการนำไฟฟ้าโปรตอนอย่างรวดเร็ว ไม่ต้องสงสัยเลยว่าอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวเป็นทิศทางหลักของเทคโนโลยีการเตรียมอิเล็กโทรดเมมเบรนรุ่นต่อไป ในขณะที่ลดการบรรทุกองค์ประกอบกลุ่มแพลตินัม จำเป็นต้องพิจารณาห้าด้านเพิ่มเติม: อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวมีความไวสูงต่อสิ่งเจือปน ขยายช่วงการทำงานของอิเล็กโทรดเมมเบรนผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ การจำแนกคุณลักษณะ และการสร้างแบบจำลอง การแนะนำโครงสร้างนาโนตัวนำโปรตอนอย่างรวดเร็วลงในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา การพัฒนาขั้นตอนการผลิตจำนวนมากต้นทุนต่ำ การศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับการโต้ตอบและผลกระทบแบบเสริมฤทธิ์กันระหว่างเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอนของอิเล็กโทรดเมมเบรน ตัวเร่งปฏิกิริยาไฟฟ้า และชั้นการแพร่กระจายของแก๊ส https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html ข้อดีของเทคโนโลยีการเตรียมอิเล็กโทรดเมมเบรนและวิธีการพ่นด้วยคลื่นเสียง: (1) โดยการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม เช่น กำลังและคลื่นความถี่ของหัวฉีดอัลตราโซนิก สารละลายตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เป็นละอองสามารถมีการกระดอนกลับเล็กน้อยและมีแนวโน้มที่จะเกิดการพ่นเกินน้อยลง ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของตัวเร่งปฏิกิริยา (2) แท่งสั่นอัลตราโซนิกกระจายอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างมาก และหัวฉีดกระจายอัลตราโซนิกมีผลในการกวนสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยารอง ซึ่งช่วยลดโอกาสในการปนเปื้อนทางเคมีของแพลตินัมและลดพื้นที่กิจกรรมการเกิดปฏิกิริยา (3) ใช้งานง่าย เป็นระบบอัตโนมัติสูง เหมาะสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดเมมเบรนจำนวนมาก

บทนำเกี่ยวกับความถี่อัลตราโซนิก: ความถี่ของคลื่นอัลตราโซนิกคือจำนวนครั้งที่มันทำการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะต่อหน่วยเวลา และเป็นปริมาณที่อธิบายความถี่ของการเคลื่อนที่แบบเป็นระยะ โดยทั่วไปจะแสดงด้วยสัญลักษณ์ f โดยมีหน่วยเป็นหนึ่งวินาทีและสัญลักษณ์ s-1 เพื่อเป็นการรำลึกถึงคุณูปการของนักฟิสิกส์ชาวเยอรมัน เฮิรตซ์ หน่วยของความถี่จึงถูกตั้งชื่อว่า เฮิรตซ์ ย่อว่า "Hz" โดยมีสัญลักษณ์ Hz วัตถุทุกชิ้นมีความถี่ที่กำหนดโดยคุณสมบัติของตัวเองซึ่งเป็นอิสระจากแอมพลิจูด เรียกว่า ความถี่ธรรมชาติ แนวคิดเรื่องความถี่ไม่เพียงแต่นำไปใช้ในด้านกลศาสตร์และสัทศาสตร์เท่านั้น แต่ยังใช้กันทั่วไปในด้านแม่เหล็กไฟฟ้า ทัศนศาสตร์ และเทคโนโลยีวิทยุอีกด้วย เวลาที่อนุภาคในตัวกลางต้องใช้ในการแกว่งไปมา ณ ตำแหน่งสมดุลเรียกว่า คาบ ซึ่งแสดงด้วย T ในหน่วยวินาที (s) จำนวนครั้งที่อนุภาคสั่นสะเทือนภายใน 1 วินาทีเรียกว่า ความถี่ ซึ่งแสดงด้วย f ในหน่วยรอบต่อวินาที หรือที่เรียกว่า เฮิรตซ์ (Hz) คาบและความถี่แปรผกผันซึ่งกันและกัน แสดงด้วยสมการต่อไปนี้: f=1/T ความสัมพันธ์ระหว่างความยาวคลื่น (λ) และความถี่ของคลื่นอัลตราโซนิกในตัวกลางคือ: c=λ f ในสูตร c คือความเร็วเสียง, m/s； λ คือความยาวคลื่น, m; f คือความถี่, Hz จากสิ่งนี้ จะเห็นได้ว่าสำหรับตัวกลางบางชนิด ความเร็วในการแพร่กระจายของคลื่นอัลตราโซนิกนั้นคงที่ ยิ่งความถี่ของคลื่นอัลตราโซนิกสูงเท่าใด ความยาวคลื่นก็จะสั้นลงเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งความถี่ของคลื่นอัลตราโซนิกต่ำเท่าใด ความยาวคลื่นก็จะยาวขึ้นเท่านั้น บทนำเกี่ยวกับกำลังของคลื่นอัลตราโซนิก: กำลังของคลื่นอัลตราโซนิกหมายถึงปริมาณงานที่วัตถุทำต่อหน่วยเวลา ซึ่งเป็นปริมาณทางกายภาพที่อธิบายความเร็วในการทำงาน ปริมาณงานคงที่ และยิ่งเวลาสั้นลง ค่ากำลังก็จะยิ่งมากขึ้น สูตรคำนวณกำลังคือ: กำลัง=งาน/เวลา กำลังเป็นปริมาณทางกายภาพที่แสดงลักษณะความเร็วในการทำงาน งานที่ทำต่อหน่วยเวลาเรียกว่า กำลัง แสดงด้วย P ในกระบวนการส่งผ่านคลื่นอัลตราโซนิก เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกถูกส่งไปยังตัวกลางที่อยู่นิ่งก่อนหน้านี้ อนุภาคของตัวกลางจะสั่นไปมาใกล้ตำแหน่งสมดุล ทำให้เกิดการบีบอัดและการขยายตัวในตัวกลาง สามารถพิจารณาได้ว่าคลื่นอัลตราโซนิกทำให้ตัวกลางได้รับพลังงานจลน์จากการสั่นสะเทือนและพลังงานศักย์จากการเสียรูป พลังงานเสียงที่ตัวกลางได้รับเนื่องจากการรบกวนของคลื่นอัลตราโซนิกคือผลรวมของพลังงานจลน์จากการสั่นสะเทือนและพลังงานศักย์จากการเสียรูป เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกแพร่กระจายในตัวกลาง พลังงานก็แพร่กระจายเช่นกัน หากเราใช้ปริมาณองค์ประกอบขนาดเล็ก (dV) ในสนามเสียง ให้ปริมาตรเดิมของตัวกลางเป็น Vo ความดันเป็น po และความหนาแน่นเป็น ρ 0 องค์ประกอบปริมาตร (dV) จะได้รับพลังงานจลน์ △ Ek เนื่องจากการสั่นสะเทือนของคลื่นอัลตราโซนิก; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek คือพลังงานจลน์, J; u คือความเร็วอนุภาค, m/s； ρ 0 คือความหนาแน่นของตัวกลาง, kg/m3； Vo คือปริมาตรเดิม, m3 ลักษณะสำคัญประการหนึ่งของคลื่นอัลตราโซนิกคือกำลังของมัน ซึ่งแข็งแกร่งกว่าคลื่นเสียงทั่วไปมาก นี่คือเหตุผลสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้คลื่นอัลตราโซนิกสามารถนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกไปถึงตัวกลางบางชนิด โมเลกุลของตัวกลางจะสั่นสะเทือนเนื่องจากการกระทำของคลื่นอัลตราโซนิก และความถี่ในการสั่นสะเทือนของพวกมันจะเหมือนกับคลื่นอัลตราโซนิก ความถี่ของการสั่นสะเทือนของโมเลกุลของตัวกลางเป็นตัวกำหนดความเร็วของการสั่นสะเทือน และยิ่งความถี่สูงเท่าใด ความเร็วก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น พลังงานที่โมเลกุลของตัวกลางได้รับเนื่องจากการสั่นสะเทือนไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับมวลของโมเลกุลของตัวกลางเท่านั้น แต่ยังเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความเร็วในการสั่นสะเทือนของโมเลกุลของตัวกลางด้วย ดังนั้น ยิ่งความถี่ของคลื่นอัลตราโซนิกสูงเท่าใด พลังงานที่โมเลกุลของตัวกลางได้รับก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ความถี่ของคลื่นอัลตราโซนิกสูงกว่าคลื่นเสียงทั่วไปมาก ดังนั้นคลื่นอัลตราโซนิกจึงสามารถให้พลังงานแก่โมเลกุลของตัวกลางได้มาก ในขณะที่คลื่นเสียงทั่วไปมีผลเพียงเล็กน้อยต่อโมเลกุลของตัวกลาง กล่าวอีกนัยหนึ่ง คลื่นอัลตราโซนิกมีพลังงานมากกว่าคลื่นเสียงมาก และสามารถให้พลังงานที่เพียงพอแก่โมเลกุลของตัวกลางได้ ความแตกต่างในความถี่และกำลังของคลื่นอัลตราโซนิก: ความถี่และกำลังของคลื่นอัลตราโซนิกเป็นสองพารามิเตอร์หลักในการวัดประสิทธิภาพของมัน ในระดับมหภาค กำลังเป็นตัวกำหนดความเข้มและความสามารถในการเจาะทะลุของคลื่นอัลตราโซนิก ในขณะที่ความถี่เป็นตัวกำหนดความลึกในการเจาะทะลุและความละเอียดของคลื่นอัลตราโซนิก ยิ่งความถี่สูงเท่าใด ความยาวคลื่นก็จะสั้นลงเท่านั้น และการเจาะทะลุก็จะแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น แต่ยิ่งกำลังมากขึ้นเท่าใด พลังงานเสียงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในการใช้งาน คลื่นอัลตราโซนิกที่ใช้ในด้านการแพทย์ส่วนใหญ่เป็นแบบกำลังต่ำและความถี่สูง ซึ่งสามารถใช้สำหรับการตรวจและการรักษาด้วยคลื่นอัลตราโซนิกได้ คลื่นอัลตราโซนิกที่ใช้ในด้านอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นแบบกำลังสูงและความถี่สูง ซึ่งสามารถใช้สำหรับการแปรรูป การทำความสะอาด การวัด ฯลฯ ความถี่และกำลังของคลื่นอัลตราโซนิกเป็นสองตัวบ่งชี้หลักของประสิทธิภาพของคลื่นอัลตราโซนิก การเลือกพารามิเตอร์คลื่นอัลตราโซนิกที่เหมาะสมสามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ดีขึ้น

บทนำสู่ระบบพ่นละอองอัลตราโซนิกสำหรับเซลล์เพอรอฟสไกต์: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เซลล์เพอรอฟสไกต์ ซึ่งเป็นเซลล์แสงอาทิตย์ชนิดใหม่ ได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในฐานะเทคโนโลยีพลังงานใหม่ที่มีศักยภาพสูง เซลล์เพอรอฟสไกต์ได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกและลดต้นทุน การพ่นละอองอัลตราโซนิก ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักในการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์ ก็ได้รับความสนใจจากนักวิจัยเพิ่มขึ้นเช่นกัน การพ่นละอองอัลตราโซนิกเป็นเทคโนโลยีการเตรียมสารเคลือบขั้นสูง ซึ่งใช้พลังงานการสั่นสะเทือนของคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อทำให้อนุภาคของวัสดุเคลือบของเหลวเป็นละอองขนาดเล็ก และใช้การไหลของอากาศเพื่อพ่นอนุภาคเหล่านี้บนพื้นผิวของพื้นผิว ทำให้เกิดการเคลือบที่สม่ำเสมอและหนาแน่น เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกมีข้อดีหลายประการในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่เพอรอฟสไกต์ สามารถทำการเตรียมสารเคลือบในพื้นที่ขนาดใหญ่และสม่ำเสมอได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโฟโตอิเล็กทริกและความเสถียรของแบตเตอรี่ เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและลดต้นทุนการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์ ด้วยการปรับพารามิเตอร์ของคลื่นอัลตราโซนิก สามารถควบคุมความหนา ขนาดอนุภาค และสัณฐานวิทยาของการเคลือบได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโฟโตอิเล็กทริกของเซลล์เพอรอฟสไกต์ เพื่อให้การพ่นละอองอัลตราโซนิกมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องเลือกวัสดุเคลือบที่เหมาะสม ปรับพารามิเตอร์กระบวนการพ่นให้เหมาะสม และออกแบบอุปกรณ์พ่นที่เหมาะสม การเลือกวัสดุเคลือบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเซลล์เพอรอฟสไกต์ นักวิจัยได้คัดกรองวัสดุเพอรอฟสไกต์ที่มีคุณสมบัติโฟโตอิเล็กทริกที่ยอดเยี่ยมผ่านการทดลอง และสร้างฟิล์มเพอรอฟสไกต์ที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของพื้นผิวโดยใช้เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิก การปรับพารามิเตอร์กระบวนการพ่นให้เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ ด้วยการปรับความถี่ แอมพลิจูด ระยะการพ่น ความเร็วในการพ่น และพารามิเตอร์อื่นๆ ของคลื่นอัลตราโซนิก สามารถให้ได้ผลการเคลือบที่ดีที่สุด การออกแบบอุปกรณ์พ่นที่เหมาะสมก็เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์อย่างมีประสิทธิภาพ เราได้พัฒนาอุปกรณ์พ่นละอองอัลตราโซนิกที่มีข้อดี เช่น ประสิทธิภาพสูง ความเสถียร และความสามารถในการทำซ้ำได้ตามข้อกำหนดในการผลิตแบตเตอรี่เพอรอฟสไกต์ หลักการของระบบพ่นละอองอัลตราโซนิกสำหรับแบตเตอรี่เพอรอฟสไกต์: หลักการของระบบพ่นละอองอัลตราโซนิกสำหรับเซลล์เพอรอฟสไกต์คือการแปลงคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นพลังงานกลผ่านตัวแปลงสัญญาณเพียโซอิเล็กทริก จากนั้นถ่ายโอนพลังงานกลไปยังของเหลว การสั่นสะเทือนขึ้นและลงตามยาวนี้จะสร้างคลื่นนิ่งในฟิล์มของเหลวที่ด้านบนของหัวฉีดอัลตราโซนิก ซึ่งสามารถควบคุมแอมพลิจูดของคลื่นอัลตราโซนิกเหล่านี้ได้โดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังงาน คลื่นของเหลวคงที่เหล่านี้สามารถขยายขึ้นไปด้านบนจากด้านบนของหัวฉีดอัลตราโซนิก และเมื่อหยดน้ำออกจากพื้นผิวการทำให้เป็นละอองของหัวฉีด จะถูกสลายตัวเป็นละอองละเอียดสม่ำเสมอของหยดน้ำขนาดไมโครเมตรหรือแม้แต่นาโนเมตร ข้อดีของระบบพ่นละอองอัลตราโซนิกสำหรับแบตเตอรี่เพอรอฟสไกต์: 1. เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกสามารถทำการเคลือบที่มีความแม่นยำสูงได้ ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่เพอรอฟสไกต์ คุณภาพและความหนาของการเคลือบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อทำให้สารละลายละเอียดและพ่นอย่างสม่ำเสมอลงบนพื้นผิว ซึ่งสามารถควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบได้อย่างแม่นยำ จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพโฟโตอิเล็กทริกของแบตเตอรี่ นอกจากนี้ เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกยังสามารถทำการเคลือบหลายชั้นได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกของเซลล์เพอรอฟสไกต์เพิ่มเติม 2. เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกมีความสามารถในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ วิธีการเคลือบแบบดั้งเดิม เช่น การเคลือบแบบขูดหรือการเคลือบแบบหมุน มีประสิทธิภาพต่ำและยากที่จะรับประกันความสม่ำเสมอของการเคลือบเมื่อเตรียมเซลล์เพอรอฟสไกต์ในพื้นที่ขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกสามารถทำการเคลือบในพื้นที่ขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็วในระยะเวลาอันสั้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก 3. เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกช่วยให้สามารถผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์แบบยืดหยุ่นได้ เซลล์เพอรอฟสไกต์แบบยืดหยุ่นมีข้อดีคือมีความยืดหยุ่น น้ำหนักเบา และพกพาสะดวก และเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญสำหรับเซลล์แสงอาทิตย์ในอนาคต วิธีการเคลือบแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะตอบสนองความต้องการในการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์แบบยืดหยุ่น ในขณะที่เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกสามารถให้แนวทางแก้ไขที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์แบบยืดหยุ่นได้โดยการทำการเคลือบที่มีความแม่นยำสูงและสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ยืดหยุ่น 4. เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกมีลักษณะของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก ซึ่งช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวิธีการเคลือบแบบไม่สัมผัส จึงหลีกเลี่ยงปัญหาความเสียหายต่อพื้นผิวและมลภาวะที่วิธีการเคลือบแบบดั้งเดิมอาจก่อให้เกิด และปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิต 5. เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์ ด้วยการทำการเคลือบที่มีความแม่นยำสูงและสม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตอบสนองความต้องการในการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์แบบยืดหยุ่น และรับประกันการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาเซลล์เพอรอฟสไกต์ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการศึกษาการประยุกต์ใช้ที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพ่นละอองอัลตราโซนิกในการผลิตเซลล์เพอรอฟสไกต์จะแพร่หลายและเป็นผู้ใหญ่มากขึ้น

บทนำสู่เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือ AEM (Anionic Exchange Membrane): เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือ AEM เป็นเทคนิคการเคลือบผิวขั้นสูงที่ใช้พลังงานการสั่นสะเทือนของคลื่นเสียงเหนือในการพ่นสีอย่างสม่ำเสมอในรูปแบบของละอองขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ เมื่อเทียบกับกระบวนการพ่นสีแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบมีข้อดีหลายประการ เช่น การเคลือบที่สม่ำเสมอ การยึดเกาะที่แข็งแรง และประสิทธิภาพการพ่นสีสูง หลักการของเทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือ AEM: หลักการของเทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือ AEM คือการใช้พลังงานการสั่นสะเทือนของคลื่นเสียงเหนือในการพ่นสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอในรูปแบบของละอองขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นงาน พลังงานการสั่นสะเทือนของคลื่นเสียงเหนือจะถูกแปลงเป็นการสั่นสะเทือนความถี่สูงผ่านตัวแปลงสัญญาณ ทำให้สารเคลือบแตกตัวเป็นละอองขนาดเล็กภายใต้การทำงานของคลื่นเสียงเหนือ จากนั้นละอองเหล่านี้จะถูกพ่นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยปืนพ่น ทำให้เกิดการเคลือบที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงาน ลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือ AEM: 1. การเคลือบที่สม่ำเสมอ: เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบสามารถพ่นสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการเกิดริ้วรอย จุด และปรากฏการณ์อื่นๆ ในระหว่างการแปรงหรือพ่นด้วยมือ2. การยึดเกาะที่แข็งแรง: เนื่องจากการใช้พลังงานการสั่นสะเทือนของคลื่นเสียงเหนือในเทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบ การยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวชิ้นงานจึงแน่นขึ้น และการยึดเกาะแข็งแรงขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบได้3. ประสิทธิภาพการเคลือบสูง: เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบใช้เครื่องมือทำละอองที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ และลดเวลาการทำงานด้วยมือและต้นทุนแรงงาน4. ข้อกำหนดต่ำสำหรับพื้นผิวชิ้นงาน: เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบเหมาะสำหรับพื้นผิวของวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ แก้ว เซรามิก ฯลฯ สำหรับชิ้นงานที่มีพื้นผิวไม่เรียบหรือไม่สมบูรณ์เล็กน้อย ก็สามารถเคลือบได้อย่างสม่ำเสมอผ่านเทคโนโลยีนี้5. การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบใช้สารเคลือบที่มีความผันผวนต่ำและวิธีการทำงานแบบปิด ลดมลพิษของสารเคลือบต่อสิ่งแวดล้อมและอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีนี้สามารถประหยัดการใช้สารเคลือบ ลดการใช้พลังงาน และลดต้นทุนการผลิต การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือ AEM: เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น การผลิตรถยนต์ การต่อเรือ การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน การตกแต่งอาคาร ฯลฯ ในด้านการผลิตรถยนต์ เทคโนโลยีนี้สามารถใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและการป้องกันสนิมของตัวถังรถยนต์และส่วนประกอบต่างๆ รวมถึงการตกแต่งภายนอก ในด้านการต่อเรือ เทคโนโลยีนี้สามารถใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่งในพื้นที่ต่างๆ เช่น ตัวเรือและห้องโดยสาร ในด้านการผลิตเครื่องใช้ในบ้าน เทคโนโลยีนี้สามารถใช้สำหรับการตกแต่งภายนอกและการป้องกันเครื่องใช้ในบ้าน เช่น ตู้เย็นและเครื่องซักผ้า ในด้านการตกแต่งสถาปัตยกรรม เทคโนโลยีนี้สามารถใช้สำหรับการตกแต่งและการป้องกันวัสดุต่างๆ เช่น ผนังม่านกระจกและหินอ่อน ข้อควรระวังสำหรับเทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบ: 1. เลือกสารเคลือบที่เหมาะสม: เลือกสารเคลือบที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการเคลือบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของสารเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง2. ควบคุมความหนาของสารเคลือบ: ภายใต้เงื่อนไขของการตอบสนองความต้องการในการใช้งาน ควรลดความหนาของสารเคลือบให้เหลือน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดต้นทุนและลดผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นงาน3. รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้สะอาด: ในระหว่างกระบวนการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบ ควรทำความสะอาดสภาพแวดล้อมการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของฝุ่น สิ่งสกปรก ฯลฯ ที่มีต่อคุณภาพของสารเคลือบ4. การบำรุงรักษาและดูแลรักษาเป็นประจำ: ทำความสะอาดและบำรุงรักษาปืนพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานและประสิทธิภาพตามปกติ ในขณะเดียวกัน สำหรับชิ้นงานที่เก็บไว้นาน ควรใช้มาตรการต่างๆ เช่น การป้องกันฝุ่นและความชื้น เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของสารเคลือบ5. ใส่ใจกับการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย: ในระหว่างกระบวนการพ่นด้วยคลื่นเสียงเหนือเมมเบรนประจุลบ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น แว่นตาและถุงมือ เพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล