คุณภาพ การเชื่อมโลหะด้วยคลื่นเสียง & เครื่องเคลือบสเปรย์ด้วยเสียงฉีด โรงงาน

แบตเตอรี่แบบแข็งคืออะไร? แบตเตอรี่ลิตியம்ไอออนที่เราใช้ในมือถือ โน๊ตพ็อตและรถไฟฟ้ามีสารไฟฟ้าเหลว ที่ไอออนไหลไปในทิศทางหนึ่ง เมื่อแบตเตอรี่กําลังชาร์จ และในทิศทางอื่นเมื่อแบตเตอรี่หมดแบตเตอรี่แบบแข็ง เหมือนที่ชื่อมันบอกว่า แทนของเหลวด้วยวัสดุแข็ง แบตเตอรี่ไอออนลิเดียมักจะมีไฟฟ้ากราฟิต, ไอนิโอกไซด์โลหะ, และไฟฟ้าละลายเกลือลิเดียมละลายในสารละลายบางอย่างคุณอาจพบวัสดุหนึ่งในชุดของวัสดุที่หวังที่จะสามารถแทนที่ลิเดียมรวมถึงเซรามิคและซัลฟิด มีเหตุผลหลักหลายอย่างสําหรับการรับรองเทคโนโลยีรัฐแข็งใหม่: ความต้องการสําหรับระบบการจัดการที่ไม่ใช่ความร้อน การชาร์จเร็วขึ้น ผลงานในอุณหภูมิสุดๆ เพิ่มระยะ ระยะชีวิตมากขึ้น เพิ่มความปลอดภัย ข้อดีของแบตเตอรี่แบบแข็ง: เมื่อเปรียบเทียบกับแบตเตอรี่ลิทธิียมไอออนแบบดั้งเดิม แบตเตอรี่แบบแข็งมีข้อดีหลายอย่าง รวมถึงไม่จําเป็นต้องใช้ระบบจัดการความร้อนระยะทางที่ใหญ่กว่าความเร็วในการชาร์จที่เร็วขึ้น ระยะเวลาใช้งานที่ยาวนานขึ้น และความปลอดภัยสูงขึ้น แบตเตอรี่รัฐแข็งมีความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น ซึ่งหมายความว่ามันสามารถให้บริการระยะยาวและอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า แบตเตอรี่ลิตியம்ไอออนแบตเตอรี่แบบแข็งสามารถทําวงจรการชาร์จ 8000 ถึง 10000 ครั้ง, ขณะที่แบตเตอรี่ลิตியம்ไอออนคาดว่าจะดําเนินการ 1500 ถึง 2000 จังหวะการชาร์จ แบตเตอรี่สภาพแข็งมีลักษณะที่ปลอดภัยกว่าแบตเตอรี่ลิตিয়ামไอออนมีความต้านทานต่อการกระแทกที่สูงขึ้นและความเสี่ยงในการเผาไหม้ที่ต่ํากว่าอย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีแบตเตอรี่สมบูรณ์ยังอยู่ในระยะการพัฒนา และยังไม่ได้ถูกนําไปขายอย่างแพร่หลาย เพื่อที่จะเข้าใจความแตกต่างระหว่างแบตเตอรี่ลิทธิียมไอออนแบบดั้งเดิม กับแบตเตอรี่แบบแข็ง เราเรียนรู้พื้นฐานจากมุมมองของคนนอกความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างแบตเตอรี่รถไฟฟ้าคือแบตเตอรี่ลิตியம்ไอออนแบบดั้งเดิมมีสารไฟฟ้าเหลวที่ใช้ในการนําไอออนลิตียมระหว่างแคโทดและแอโนดอย่างที่ชื่อชี้แจง แบตเตอรี่แบบแข็งใช้ไฟฟ้าแข็งแทนของเหลว ส่งผลให้มีน้ําหนักโดยรวมเบาและความหนาแน่นของพลังงานสูงกว่าแบตเตอรี่แบบแข็งสามารถทํางานได้ปกติ แม้แต่ในอุณหภูมิต่ําถึง -40 องศาเซลเซียสปัจจุบัน แบตเตอรี่ลิทธิียมไอออนที่ใช้อยู่ไม่ทํางานได้ดีในอุณหภูมิต่ํา และมีระยะใช้งานที่ต่ํากว่ามากในอุณหภูมิเย็นสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างสําคัญนี่คือการประเมินที่คุ้มกันในการประหยัด 20% ถึง 30% แต่มันอาจประหยัด 50% https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html การใช้งานของเซลล์แสงอาทิตย์ แบตเตอรี่แบบแข็ง ถือว่าปลอดภัยกว่า แบตเตอรี่แบบแข็งสามารถทํางานได้ปกติ แม้ในอุณหภูมิต่ําถึง -40 องศาเซลเซียสแบตเตอรี่ลิทธิียมไอออนปัจจุบันทํางานได้ไม่ดีในอุณหภูมิต่ํา และมีระยะใช้งานที่น้อยกว่ามากในอุณหภูมิเย็นเมื่อระบบการจัดการความร้อนถูกถอนออก สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างสําคัญ นี่คือการประมาณการที่คุ้มกันในการประหยัด 20% ถึง 30% แต่มันยังสามารถประหยัด 50% ข้อดีของการใช้อุปกรณ์ฉีด ultrasonic ในการเตรียมแบตเตอรี่แบบแข็ง 1การปรับปรุงผลงานของอิเล็กทรออด: เทคโนโลยีฉีดอัลตรasonic สามารถบรรลุการเคลือบแบบเรียบร้อยของวัสดุอิเล็กทรออด, เสริมการนําไฟฟ้าและกิจกรรมกระตุ้น.นี้ช่วยในการปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานและประสิทธิภาพการแปลงพลังงานของแบตเตอรี่รัฐแข็งเพิ่มอายุการใช้งาน 2การลดต้นทุนการเตรียม: เมื่อเทียบกับวิธีการเตรียมอิเล็กทรอนด์แบบดั้งเดิม, เทคโนโลยีการฉีด ultrasonic สามารถบรรลุการเคลือบแบบเรียบร้อยของวัสดุที่อุณหภูมิต่ําการหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานและค่าอุปกรณ์ในการแปรรูปอุณหภูมิสูงขณะเดียวกัน เทคโนโลยีนี้มีอัตราการใช้งานของวัสดุไฟฟ้าที่สูง ลดการเสียวของวัสดุและลดต้นทุนการผลิตมากขึ้น 3การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: เทคโนโลยีการฉีด ultrasonic มีลักษณะของความเร็วในการฉีดที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูง, ซึ่งสามารถบรรลุการผลิตต่อเนื่องนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของแบตเตอรี่สภาพแข็ง และตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่. 4เพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมโยงระหว่างวัสดุ: ระหว่างการฉีดฉีด ultrasonic, ความสั่นสะเทือนความถี่สูงสามารถส่งเสริมการเชื่อมโยงที่แน่นระหว่างวัสดุอิเล็กทรออดและ substrate electrolyteเพิ่มความแข็งแรงในการผูกพันระหว่างวัสดุซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงและความทนทานของแบตเตอรี่ ลดความเสี่ยงของการล้มเหลวของแบตเตอรี่ระหว่างการใช้งาน 5การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย: เทคโนโลยีฉีด Ultrasonic เป็นเทคโนโลยีการผลิตสีเขียวที่ไม่มีสารละลายและปนเปื้อนไม่จําเป็นต้องใช้สารละลายอินทรีย์, ลดการผลิตน้ําเสียและก๊าซออก ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีนี้ยังสามารถลดอันตรายต่อความปลอดภัย เช่น ไฟและระเบิดและปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิต https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html การปรับปรุงความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอ

เซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์คือเซลล์แสงอาทิตย์ที่ใช้สารกึ่งตัวนำชนิดเพอรอฟสไกต์ที่เป็นโลหะฮาไลด์อินทรีย์เป็นวัสดุดูดซับแสง พวกมันอยู่ในรุ่นที่สามของเซลล์แสงอาทิตย์และยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อเซลล์แสงอาทิตย์แนวคิดใหม่ การพัฒนาเทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์ได้ผ่านไปประมาณสามขั้นตอน: เซลล์แสงอาทิตย์รุ่นแรกส่วนใหญ่หมายถึงเซลล์แสงอาทิตย์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์และโพลีคริสตัลไลน์ ซึ่งประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกในห้องปฏิบัติการได้ถึง 25% และ 20.4% ตามลำดับ เซลล์แสงอาทิตย์รุ่นที่สองส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลล์ฟิล์มบางซิลิคอนอสัณฐานและเซลล์ฟิล์มบางโพลีคริสตัลไลน์ เซลล์แสงอาทิตย์รุ่นที่สามส่วนใหญ่หมายถึงเซลล์แนวคิดใหม่บางชนิดที่มีประสิทธิภาพการแปลงสูง เช่น เซลล์ที่ไวต่อสีย้อม เซลล์ควอนตัมดอท และเซลล์แสงอาทิตย์อินทรีย์ กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมของพลังงานแสงอาทิตย์ซิลิคอนคริสตัลไลน์นั้นซับซ้อนมาก และบางกระบวนการมีอุณหภูมิการประมวลผลและการใช้พลังงานที่สูงมาก แต่แบตเตอรี่เพอรอฟสไกต์แตกต่างกัน ตราบใดที่มีกระบวนการง่ายๆ ห้าหรือหกกระบวนการและอุณหภูมิการประมวลผลไม่เกิน 150 องศาเซลเซียส เซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์ได้รับการคัดเลือกสำเร็จและเป็นที่รู้จักกันในฐานะเทคโนโลยีโฟโตโวลตาอิกแห่งอนาคตที่มีแนวโน้มมากที่สุด อุปกรณ์หลักของเซลล์เพอรอฟสไกต์ประกอบด้วยอุปกรณ์เคลือบ อุปกรณ์เลเซอร์ อุปกรณ์เคลือบผิว เสริมด้วยการทำความสะอาด การอบแห้ง และอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เมื่อเทียบกับโครงสร้างการผลิตแบบผสมผสานหลายโรงงานของวัสดุซิลิคอน แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน โรงงานแบตเตอรี่ และส่วนประกอบในเซลล์ซิลิคอนคริสตัลไลน์ เซลล์เพอรอฟสไกต์สามารถประกอบเป็นสายการผลิตจากสายการผลิตเดียว ทำให้ลดต้นทุนการผลิตได้ อุปกรณ์เคลือบ (อุปกรณ์ PVD), อุปกรณ์เคลือบอัลตราโซนิก, อุปกรณ์เลเซอร์ และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เป็นอุปกรณ์หลักสี่อย่างสำหรับการเตรียมเซลล์เพอรอฟสไกต์ ข้อดีของแบตเตอรี่ไทเทเนียม ตามเส้นทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เซลล์แสงอาทิตย์สามารถแบ่งออกเป็นเซลล์ซิลิคอนคริสตัลไลน์ เซลล์ฟิล์มบาง เซลล์เพอรอฟสไกต์ ฯลฯ สำหรับเส้นทางเทคโนโลยีต่างๆ ของเซลล์โฟโตโวลตาอิก ระดับประสิทธิภาพการแปลงจะกำหนดศักยภาพในการพัฒนาในอนาคต เมื่อเทียบกับซิลิคอนคริสตัลไลน์เพอรอฟสไกต์มีข้อได้เปรียบหลักสามประการ: คุณสมบัติทางแสงและอิเล็กทรอนิกส์ที่ยอดเยี่ยม วัตถุดิบมากมายที่สังเคราะห์ได้ง่าย และกระบวนการผลิตที่สั้น จากข้อมูล ประสิทธิภาพขีดจำกัดทางทฤษฎีของเซลล์ซิลิคอนคริสตัลเดี่ยวอยู่ที่ประมาณ 29% จากสถานการณ์จริง ประสิทธิภาพการแปลงในปัจจุบันของเซลล์ JinkoSolar 182TOPCon อยู่ที่ประมาณ 26.4%; ประสิทธิภาพการแปลงสูงสุดของแบตเตอรี่ P-type HJT และแบตเตอรี่ HJT ที่ปราศจากอินเดียมของ Longji Green Energy ในปัจจุบันอยู่ที่ 26.56% และ 26.09% ตามลำดับ ประสิทธิภาพรอยต่อเดี่ยวทางทฤษฎีของเซลล์โฟโตโวลตาอิกแคลเซียมไทเทเนียมสามารถเข้าถึง 31%; เซลล์ซ้อนเพอรอฟสไกต์ รวมถึงซิลิคอน/เพอรอฟสไกต์แบบรอยต่อคู่ มีประสิทธิภาพการแปลงสูงถึง 35% และเซลล์รอยต่อสามเพอรอฟสไกต์มีประสิทธิภาพทางทฤษฎีมากกว่า 45% ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงพิจารณาว่ามีศักยภาพที่จะกลายเป็นเทคโนโลยีโฟโตโวลตาอิกกระแสหลักรุ่นต่อไป ข้อดีของการใช้อุปกรณ์เคลือบอัลตราโซนิก: การเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นเทคนิคการสะสมสารละลายที่ใช้กันทั่วไปในการเตรียมเซลล์เพอรอฟสไกต์เพื่อสร้างชั้นออกไซด์หนาแน่นและชั้นดูดซับเพอรอฟสไกต์ เมื่อเทียบกับเทคนิคการเตรียมอื่นๆ เทคโนโลยีการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีความเป็นสากลสูง อัตราการสูญเสียวัสดุต่ำ และความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับพื้นผิวต่างๆ แม้แต่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงมีศักยภาพสูงในการเตรียมอุปกรณ์โฟโตโวลตาอิกเพอรอฟสไกต์ขนาดใหญ่ https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 1. ประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์เคลือบอัลตราโซนิกใช้วิธีการสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อทำให้อนุภาคสารละลายเพอรอฟสไกต์เป็นละอองเล็กๆ ซึ่งสามารถทำให้เกิดการสะสมอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการพ่น เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม อุปกรณ์เคลือบอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเตรียมฟิล์มเพอรอฟสไกต์ได้อย่างมาก 2. คุณภาพสูง ฟิล์มบางเพอรอฟสไกต์ที่เตรียมโดยการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อดีคือความสม่ำเสมอที่ดี ความเป็นผลึกสูง และข้อบกพร่องน้อย นอกจากนี้ อุปกรณ์เคลือบอัลตราโซนิกยังสามารถควบคุมพารามิเตอร์การพ่นได้อย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วในการพ่น ระยะการพ่น เวลาในการพ่น ฯลฯ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพของฟิล์มเพอรอฟสไกต์ 3. การเตรียมขนาดใหญ่ อุปกรณ์เคลือบอัลตราโซนิกเหมาะสำหรับการเตรียมฟิล์มบางเพอรอฟสไกต์พื้นที่ขนาดใหญ่ ด้วยการปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เคลือบและกลยุทธ์การพ่น สามารถเตรียมฟิล์มบางเพอรอฟสไกต์พื้นที่ขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพสูงได้ ซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการประยุกต์ใช้วัสดุเพอรอฟสไกต์ในด้านต่างๆ เช่น เซลล์แสงอาทิตย์และอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติก 4. ลดต้นทุน เมื่อเทียบกับวิธีการอื่นๆ ในการเตรียมฟิล์มบางเพอรอฟสไกต์ อุปกรณ์เคลือบอัลตราโซนิกมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ กระบวนการเตรียมการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุราคาแพง ลดต้นทุนการประยุกต์ใช้วัสดุเพอรอฟสไกต์และส่งเสริมการประยุกต์ใช้อย่างแพร่หลายในด้านพลังงานใหม่ 5. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีลักษณะของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวิธีการเคลือบแบบไม่สัมผัส จึงหลีกเลี่ยงปัญหาความเสียหายของพื้นผิวและมลภาวะที่วิธีการเคลือบแบบดั้งเดิมอาจทำให้เกิด และปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิต

ฟิล์มบางออปติคัลเป็นวัสดุพิเศษที่มีคุณสมบัติทางแสงพิเศษโดยการเคลือบโลหะหรือไดอิเล็กทริกหนึ่งชั้นขึ้นไปบนพื้นผิวของส่วนประกอบทางแสง เทคโนโลยีการเคลือบนี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น เครื่องมือทางแสง อุปกรณ์ถ่ายภาพ จอแสดงผล ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของส่วนประกอบทางแสง หน้าที่หลักของฟิล์มบางออปติคัลคือการตอบสนองความต้องการทางแสงที่แตกต่างกัน เช่น ลดการสะท้อนแสง เพิ่มการส่งผ่านแสง การแยกแสง การแยกสี การกรอง การโพลาไรซ์ ฯลฯ โดยการเคลือบ เราสามารถควบคุมพฤติกรรมของแสงบนพื้นผิวของส่วนประกอบทางแสง ซึ่งจะช่วยให้ควบคุมแสงได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การผลิตฟิล์มบางออปติคัลต้องใช้เทคโนโลยีและกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ทางแสงที่ดีที่สุด จำเป็นต้องเลือกวัสดุ ความหนา วิธีการเคลือบ และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เหมาะสม และดำเนินการควบคุมกระบวนการอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ ยังต้องมีการตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบประสิทธิภาพหลายชุดหลังจากการเคลือบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของฟิล์มแสง ฟิล์มบางออปติคัลมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในเทคโนโลยีออปติคัลสมัยใหม่ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการขยายตัวของสาขาการใช้งาน แนวโน้มการใช้งานของฟิล์มบางออปติคัลจะกว้างขึ้น ในอนาคต ด้วยการพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีฟิล์มบางออปติคัลอย่างต่อเนื่อง เราคาดว่าจะได้เห็นส่วนประกอบและอุปกรณ์ทางแสงที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยยิ่งขึ้น ซึ่งจะนำความสะดวกสบายและความประหลาดใจมาสู่ชีวิตและการทำงานของเรา เทคนิคการสะสมไอสารเคมี (CVD) หรือการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) มักใช้ในการผลิตการเคลือบฟิล์มบางออปติคัลแบบอัลตราโซนิก เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถสร้างการเคลือบที่บางและแข็งบนพื้นผิวออปติคัล ซึ่งแข็งกว่ากระจกธรรมดามาก การเคลือบฟิล์มบางออปติคัลแบบอัลตราโซนิกยังมีคุณสมบัติในการส่งผ่านแสงและความโปร่งใสที่ดี ทำให้มั่นใจได้ว่าแสงจะผ่านพื้นผิวการเคลือบได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการกระจายหรือการดูดซึม นอกเหนือจากความแข็งสูงและความโปร่งใสที่ดีแล้ว การเคลือบฟิล์มบางออปติคัลแบบอัลตราโซนิกยังมีคุณสมบัติในการทนต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม สามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือทางแสง การเคลือบนี้ยังมีการยึดเกาะและความทนทานที่ดี และจะไม่หลุดลอกหรือสึกหรอได้ง่าย ในการใช้งานจริง การเคลือบฟิล์มบางออปติคัลแบบอัลตราโซนิกสามารถนำไปใช้ในสาขาต่างๆ เช่น แว่นตา เลนส์กล้อง หน้าจอสมาร์ทโฟน แผงโซลาร์เซลล์ ฯลฯ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความทนทานของอุปกรณ์ออปติคัลเหล่านี้ได้อย่างมาก ทำให้มีความน่าเชื่อถือ ทนทาน และใช้งานได้ยาวนานขึ้น การเคลือบฟิล์มบางออปติคัลแบบอัลตราโซนิกเป็นวัสดุไฮเทคที่สำคัญมาก ซึ่งมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาต่างๆ เช่น เครื่องมือทางแสงและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ออปติคัล ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เชื่อกันว่าวัสดุเคลือบนี้จะถูกนำไปใช้ในสาขาต่างๆ มากขึ้น ซึ่งจะนำอนาคตที่ดีกว่ามาสู่การผลิตและชีวิตของมนุษย์ https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

อิเล็กโทรดเมมเบรนเป็นส่วนประกอบหลักของเซลล์เชื้อเพลิง ซึ่งรวมการขนส่งและปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าของวัสดุต่างชนิดกัน โดยเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และต้นทุนของเซลล์เชื้อเพลิงเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอนโดยตรง อิเล็กโทรดเมมเบรนและแผ่นขั้วสองด้านทั้งสองข้างประกอบกันเป็นเซลล์เชื้อเพลิงเดี่ยว และการรวมกันของเซลล์เดี่ยวหลายเซลล์สามารถสร้างสแต็กเซลล์เชื้อเพลิงเพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานที่หลากหลาย การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง MEA การเลือกวัสดุ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเป็นประเด็นหลักของการวิจัย PEMFC เสมอมา ในกระบวนการพัฒนา PEMFC เทคโนโลยีอิเล็กโทรดเมมเบรนได้ผ่านการคิดค้นนวัตกรรมหลายรุ่น โดยแบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลัก ได้แก่ วิธีการกดร้อน GDE, อิเล็กโทรดเมมเบรนสามในหนึ่งเดียว CCM และอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัว 1. อิเล็กโทรดฟิล์มกดร้อน GDE เทคโนโลยีการเตรียม MEA รุ่นแรกใช้วิธีการกดร้อนเพื่อบีบอัด GDL ขั้วบวกและขั้วลบที่เคลือบด้วย CL ทั้งสองด้านของ PEM เพื่อให้ได้ MEA ซึ่งเรียกว่าโครงสร้าง "GDE" กระบวนการเตรียม MEA ชนิด GDE นั้นค่อนข้างง่าย ต้องขอบคุณตัวเร่งปฏิกิริยาที่เคลือบอย่างสม่ำเสมอบน GDL การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยอำนวยความสะดวกในการก่อตัวของรูพรุนใน MEA เท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้อง PEM จากการเสียรูปได้อย่างชาญฉลาด อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ไม่ได้ไร้ที่ติ หากไม่สามารถควบคุมปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาที่เคลือบบน GDL ได้อย่างแม่นยำ สารละลายตัวเร่งปฏิกิริยาอาจแทรกซึมเข้าไปใน GDL ส่งผลให้ตัวเร่งปฏิกิริยาบางส่วนไม่สามารถใช้ประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่ และอัตราการใช้ประโยชน์อาจต่ำถึง 20% ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิต MEA อย่างมาก เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยาบน GDL และระบบการขยายตัวของ PEM อินเทอร์เฟซระหว่างทั้งสองจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดลอกระหว่างการทำงานในระยะยาว ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ความต้านทานการสัมผัสภายในของเซลล์เชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดประสิทธิภาพโดยรวมของ MEA ลงอย่างมาก ซึ่งยังห่างไกลจากการบรรลุระดับในอุดมคติ กระบวนการเตรียม MEA ที่ใช้โครงสร้าง GDE ได้ถูกกำจัดไปโดยพื้นฐาน และมีเพียงไม่กี่คนที่ให้ความสนใจกับมัน 2. อิเล็กโทรดเมมเบรนสามในหนึ่งเดียว CCM โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเคลือบโดยตรงแบบม้วนต่อม้วน การพิมพ์สกรีน และการเคลือบแบบสเปรย์ สารละลายที่ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา Nafion และสารกระจายตัวที่เหมาะสมจะถูกเคลือบโดยตรงบนทั้งสองด้านของเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอนเพื่อให้ได้ MEA เมื่อเทียบกับวิธีการเตรียม MEA ชนิด GDE ชนิด CCM มีประสิทธิภาพดีกว่า ไม่หลุดลอกง่าย และลดความต้านทานการถ่ายโอนระหว่างชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาและ PEM ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงการแพร่กระจายและการเคลื่อนที่ของโปรตอนในโปรตอน ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา จึงส่งเสริมชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาและ PEM การสัมผัสและการถ่ายโอนโปรตอนระหว่างกันช่วยลดความต้านทานในการถ่ายโอนโปรตอน จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของ MEA ได้อย่างมาก การวิจัยเกี่ยวกับ MEA ได้เปลี่ยนจากชนิด GDE เป็นชนิด CCM นอกจากนี้ เนื่องจากภาระ Pt ที่ค่อนข้างต่ำของ MEA ชนิด CCM ต้นทุนโดยรวมของ MEA จึงลดลงและอัตราการใช้ประโยชน์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ข้อเสียของ MEA ชนิด CCM คือมีแนวโน้มที่จะเกิดน้ำท่วมระหว่างการทำงานของเซลล์เชื้อเพลิง เหตุผลหลักคือไม่มีสารกันน้ำในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา MEA มีช่องแก๊สน้อยลง และความต้านทานการส่งผ่านของแก๊สและน้ำค่อนข้างสูง ดังนั้น เพื่อลดความต้านทานการส่งผ่านของแก๊สและน้ำ ความหนาของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาโดยทั่วไปจึงไม่เกิน 10 μ m เนื่องจากประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม MEA ชนิด CCM จึงถูกนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์ในด้านเซลล์เชื้อเพลิงยานยนต์ ตัวอย่างเช่น Toyota Mirai, Honda Clarity เป็นต้น MEA ชนิด CCM ที่พัฒนาโดย Wuhan University of Technology ในประเทศจีนได้ถูกส่งออกไปยัง Plug Power ในสหรัฐอเมริกาเพื่อใช้ในรถยกเซลล์เชื้อเพลิง MEA ชนิด CCM ที่พัฒนาโดย Dalian Xinyuan Power ได้ถูกนำไปใช้กับรถบรรทุก โดยมีกำลังการบรรทุกโลหะมีค่าจากแพลตินัมต่ำถึง 0.4mgPt/cm2 ความหนาแน่นของพลังงานสูงถึง 0.96W/cm2 ในเวลาเดียวกัน บริษัทและมหาวิทยาลัยต่างๆ เช่น Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University และ Dalian Institute of Chemical Physics กำลังพัฒนา MEA ชนิด CCM ประสิทธิภาพสูงเช่นกัน บริษัทต่างประเทศเช่น Komu, Gore 3. อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัว ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาของ MEA ชนิด GDE และ MEA ชนิด CCM ผสมกับตัวเร่งปฏิกิริยาและสารละลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อสร้างสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งจะถูกเคลือบในภายหลัง ประสิทธิภาพต่ำมากและมีปรากฏการณ์โพลาไรเซชันอย่างมาก ซึ่งไม่เอื้อต่อการปล่อยกระแสไฟฟ้าสูงของ MEA นอกจากนี้ การบรรทุกแพลตินัมใน MEA ค่อนข้างสูง การพัฒนา MEA ที่มีประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน และต้นทุนต่ำจึงกลายเป็นจุดสนใจ อัตราการใช้ประโยชน์ Pt ของ MEA แบบเรียงตัวสูงมาก ช่วยลดต้นทุนของ MEA ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็บรรลุการขนส่งโปรตอน อิเล็กตรอน แก๊ส น้ำ และสารอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของ PEMFC อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวประกอบด้วยอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้คาร์บอนนาโนทิวบ์ อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ฟิล์มตัวเร่งปฏิกิริยา และอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ตัวนำโปรตอน อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้คาร์บอนนาโนทิวบ์ ลักษณะโครงสร้างของคาร์บอนนาโนทิวบ์ทนทานต่อศักย์ไฟฟ้าสูง และการมีปฏิสัมพันธ์และความยืดหยุ่นกับอนุภาค Pt ช่วยเพิ่มกิจกรรมการเร่งปฏิกิริยาของอนุภาค Pt ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา มีการพัฒนาฟิล์มบางที่ใช้คาร์บอนนาโนทิวบ์แบบตั้งตรง (VACNTs) อิเล็กโทรด กลไกการจัดเรียงแนวตั้งช่วยเพิ่มชั้นการแพร่กระจายของแก๊ส ความสามารถในการระบายน้ำ และประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ Pt VACNT สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือ VACNT ที่ประกอบด้วยคาร์บอนนาโนทิวบ์ที่โค้งงอและเบาบาง อีกประเภทหนึ่งคือคาร์บอนนาโนทิวบ์กลวงที่ประกอบด้วยคาร์บอนนาโนทิวบ์ตรงและหนาแน่น อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ฟิล์มตัวเร่งปฏิกิริยา การจัดเรียงของฟิล์มตัวเร่งปฏิกิริยาหมายถึงโครงสร้างนาโนแบบเรียงตัวของ Pt เป็นหลัก เช่น ท่อนาโน Pt ลวดนาโน Pt เป็นต้น ในบรรดาตัวแทนของอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาคือ NSTF ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ของบริษัท 3M เมื่อเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยา Pt/C แบบดั้งเดิม NSTF มีลักษณะสำคัญ 4 ประการ: ตัวนำตัวเร่งปฏิกิริยาคือหนวดอินทรีย์แบบเรียงตัว ตัวเร่งปฏิกิริยาสร้างฟิล์มบางโลหะผสม Pt บนสิ่งมีชีวิตคล้ายหนวด ไม่มีตัวนำคาร์บอนในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา ความหนาของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา NSTF ต่ำกว่า 1um อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวที่ใช้ตัวนำโปรตอน หน้าที่หลักของอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวของตัวนำโปรตอนคือการแนะนำวัสดุพอลิเมอร์นาโนลวดเพื่อส่งเสริมการขนส่งโปรตอนที่มีประสิทธิภาพในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา Yu และอื่นๆ โครงสร้าง TiO2/Ti ของอาร์เรย์ท่อนาโน TiO2 (TNTs) ถูกเตรียมบนแผ่นไทเทเนียม ตามด้วยการอบในบรรยากาศไฮโดรเจนเพื่อให้ได้ H-TNTs อนุภาค Pt Pd ถูกเตรียมบนพื้นผิวของ H-TNTs โดยใช้วิธีการทำให้ไวต่อ SnCl2 และวิธีการแทนที่ ส่งผลให้เซลล์เชื้อเพลิงมีความหนาแน่นของพลังงานสูง สถาบันวิทยาศาสตร์นิวเคลียร์และภาควิชาวิศวกรรมยานยนต์แห่งมหาวิทยาลัย Tsinghua ได้สังเคราะห์ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเรียงตัวแบบใหม่เป็นครั้งแรกโดยอิงจากฟังก์ชันการนำโปรตอนอย่างรวดเร็วของนาโนลวด Nafion มีลักษณะดังต่อไปนี้: แท่งนาโน Nafion เติบโตในตำแหน่งบนเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน และความต้านทานการสัมผัสอินเทอร์เฟซลดลงเป็นศูนย์ การสะสมของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาอนุภาค Pt บนแท่งนาโน Nafion พร้อมทั้งฟังก์ชันการเร่งปฏิกิริยาและการนำไฟฟ้า อิเล็กตรอน แท่งนาโน Nafion มีการนำไฟฟ้าโปรตอนอย่างรวดเร็ว ไม่ต้องสงสัยเลยว่าอิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวเป็นทิศทางหลักของเทคโนโลยีการเตรียมอิเล็กโทรดเมมเบรนรุ่นต่อไป ในขณะที่ลดการบรรทุกขององค์ประกอบกลุ่มแพลตินัม จำเป็นต้องพิจารณาห้าประเด็นเพิ่มเติม: อิเล็กโทรดเมมเบรนแบบเรียงตัวมีความไวสูงต่อสิ่งเจือปน ขยายช่วงการทำงานของอิเล็กโทรดเมมเบรนผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ การจำแนกคุณลักษณะ และการสร้างแบบจำลอง การแนะนำโครงสร้างนาโนตัวนำโปรตอนอย่างรวดเร็วลงในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา การพัฒนาขั้นตอนการผลิตจำนวนมากต้นทุนต่ำ การศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับการโต้ตอบและผลกระทบแบบเสริมฤทธิ์กันระหว่างเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอนของอิเล็กโทรดเมมเบรน ตัวเร่งปฏิกิริยาไฟฟ้า และชั้นการแพร่กระจายของแก๊ส https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html ข้อดีของเทคโนโลยีการเตรียมอิเล็กโทรดเมมเบรนและวิธีการพ่นด้วยคลื่นเสียง: (1) โดยการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม เช่น กำลังและคลื่นความถี่ของหัวฉีดอัลตราโซนิก สารละลายตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เป็นละอองสามารถมีการกระดอนกลับเล็กน้อยและมีแนวโน้มที่จะเกิดการพ่นเกินน้อยลง จึงช่วยปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของตัวเร่งปฏิกิริยา (2) แท่งสั่นอัลตราโซนิกกระจายอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างมาก และหัวฉีดกระจายอัลตราโซนิกมีผลในการกวนซ้ำสองครั้งต่อสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งช่วยลดโอกาสในการปนเปื้อนทางเคมีของแพลตินัมและลดพื้นที่กิจกรรมของปฏิกิริยา (3) ใช้งานง่าย เป็นระบบอัตโนมัติสูง เหมาะสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดเมมเบรนจำนวนมาก

การนําเข้าความถี่ Ultrasonic: ความถี่ของฉีดเสียงคือจํานวนครั้งที่มันเปลี่ยนระยะต่อหน่วยเวลา และเป็นปริมาณที่อธิบายความถี่ของการเคลื่อนไหวระยะมันมักจะแสดงด้วยสัญลักษณ์ f, โดยหน่วยคือ 1 วินาที และสัญลักษณ์คือ s-1. เพื่อรําลึกถึงการมีส่วนร่วมของนักฟิสิกส์ชาวเยอรมัน ฮาร์ทซ์, หน่วยความถี่มีชื่อว่า ฮาร์ทซ์, สั้นเป็น "Hz", โดยสัญลักษณ์คือ Hz.วัตถุแต่ละชิ้นมีความถี่ที่กําหนดโดยคุณสมบัติของมันเอง ซึ่งเป็นอิสระจากขนาดความถี่ที่เรียกว่าความถี่ธรรมชาติ ความคิดของความถี่ไม่ได้ถูกนําไปใช้ในกลไกและเสียงเท่านั้น แต่ยังถูกใช้ทั่วไปในด้านไฟฟ้าแม่เหล็ก, แอปติกส์ และเทคโนโลยีวิทยุ เวลาที่จําเป็นสําหรับอนุภาคในสื่อที่จะสั่นสั่นไปกลับ เมื่ออยู่ในตําแหน่งสมดุลของมันเรียกว่าระยะเวลา ซึ่งแสดงด้วย T ในวินาที (วินาที)จํานวนครั้งที่อนุภาคเสร็จการสั่นสะเทือนภายใน 1 วินาที เรียกว่าความถี่, ที่แสดงด้วย f ในวงจรต่อวินาที, ที่รู้จักกันเช่นกันว่า Hertz (Hz). ระยะเวลาและความถี่มีสัดส่วนกลับกัน, แสดงด้วยสมการต่อไปนี้: f = 1 / T ความสัมพันธ์ระหว่างความยาวคลื่น (λ) และความถี่ของคลื่นความรุนแรงในสื่อคือ: c=λ f ในสูตร c คือความเร็วของเสียง m/s; λ คือความยาวคลื่น m; f คือความถี่ Hz จากนี้เราสามารถเห็นได้ว่าสําหรับสื่อบางอย่าง ความเร็วการกระจายของเสียงฉีดฉีดจะคงที่ ยิ่งความถี่ของเสียงฉีดฉีดสูง ยิ่งความยาวคลื่นสั้นอัตราความถี่ของฉายเสียงต่ํากว่ายิ่งความยาวของคลื่น การนําเสนอพลังงาน Ultrasonic: พลังงานของเสียงฉลากหมายถึงปริมาณของงานที่ทําโดยวัตถุต่อหน่วยเวลา ซึ่งเป็นปริมาณทางกายภาพที่อธิบายความเร็วของงานที่ทําและเวลาที่สั้นขึ้น, สูงกว่าค่าพลังงาน สูตรในการคํานวณพลังงานคือ: พลังงาน = งาน / เวลา พลังงานคือปริมาณฟิสิกอลที่ลักษณะความเร็วของงานที่ทํางานที่ทําต่อหน่วยเวลา เรียกว่าพลังงาน, เป็นตัวแทนของ P. ในกระบวนการถ่ายทอดความรุนแรง เมื่อคลื่น ultrasonic ถูกถ่ายทอดไปยังสื่อที่ยังคงคงอยู่ก่อนหน้านี้ ส่วนละอองของสื่อจะสั่นสะเทือนไปและกลับใกล้ตําแหน่งสมดุลส่งผลให้เกิดการบดและขยายในสื่อสามารถพิจารณาว่าฉายเสียงสามารถสื่อที่จะได้รับพลังงานเคลื่อนไหวการสั่นและพลังงานความเป็นไปได้ deformationพลังงานเสียงที่ได้รับโดยสื่อเนื่องจากความรุนแรง ultrasonic เป็นยอดของพลังงาน kinetic สั่นและพลังงานความสามารถการปรับปรุง. เมื่อเสียงฉายาแพร่กระจายในสื่อ, พลังงานก็แพร่กระจายเช่นกัน ถ้าเราเอาองค์ประกอบปริมาณเล็ก (dV) ในสนามเสียง, ให้ปริมาณเดิมของสื่อเป็น Vo, ความดันเป็น po,และความหนาแน่นคือ ρ 0ธาตุปริมาณ (dV) ได้พลังงานเคลื่อนไหว △ Ek เนื่องจากการสั่นสะเทือน ultrasonic; △ Ek = ((ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek คือพลังงานเคลื่อนไหว, J; u คือความเร็วของอนุภาค, m/s; ρ 0 คือความหนาแน่นของสื่อ, kg/m3; Vo คือปริมาตรเดิม, m3 การ ใช้ อุทราซาวด์ เป็น การ ใช้ ใน การ สร้าง สถานะ ที่ ดี ที่ สุด เมื่อคลื่นฉายเสียงถึงสื่อบางอย่าง โมเลกุลของสื่อจะสั่นสะเทือนเนื่องจากการกระทําของคลื่นฉายเสียง และความถี่ของการสั่นสะเทือนของพวกมันจะเหมือนกันกับคลื่นฉายเสียงความถี่ของการสั่นสะเทือนของโมเลกุลสื่อกําหนดความเร็วของการสั่นสะเทือนพลังงานที่ได้รับจากโมเลกุลกลางเนื่องจากการสั่นสะเทือนไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับมวลของโมเลกุลกลางแต่ยังสัดส่วนกับกําลังสองของความเร็วการสั่นของโมเลกุลกลางดังนั้น ความถี่ของเสียงฉลามที่สูงขึ้น ความถี่ของเสียงฉลามที่สูงกว่า ความถี่ของเสียงฉลามฉะนั้น ยูทราซาวด์สามารถให้โมเลกุลกลางพลังงานมากกลมฉีดมีพลังงานที่ใหญ่กว่าคลื่นเสียง และสามารถให้พลังงานเพียงพอกับโมเลกุลกลางได้ ความแตกต่างในความถี่และพลังงานของเสียงฉายา ความถี่และความแรงของเสียงฉลากเป็นสองปริมาตรสําคัญในการวัดผลงานของมันขณะที่ความถี่กําหนดความลึกและความละเอียดของฉายเสียง. ความถี่ที่สูงขึ้น ความยาวคลื่นที่สั้นขึ้น และความแรงในการเจาะเข้าไป แต่ความแรงที่สูงขึ้นอัลตราซาวด์ที่ใช้ในสาขาแพทย์ ส่วนใหญ่ใช้พลังงานต่ําและความถี่สูง, ซึ่งสามารถนําไปใช้ในการตรวจสอบและการรักษาด้วยเสียงฉีด; คลื่นฉีดที่ใช้ในสาขาอุตสาหกรรมส่วนใหญ่คือพลังงานสูงและความถี่สูงการวัดความถี่และความแรงของฉายเสียงเป็นสองตัวชี้วัดสําคัญของผลประกอบการฉายเสียง การเลือกปารามิเตอร์ฉายเสียงที่เหมาะสมสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้ดีขึ้น